冷熱沖擊試驗箱
TS01兩箱式溫度沖擊試驗箱
1          主要技術指標：Specification
1.1 高溫區溫度范圍：+60℃— +200℃
1.2 預熱上限：200℃
1.3 升溫時間：室溫—+200℃，≤30min
1.4 低溫區溫度調節范圍：-70℃— -10℃
1.5 降溫時間：室溫—-70℃，≤60min
1.6 預冷下限：-75℃
1.7 溫度波動度：±0.5℃
1.8 溫度誤差：±2℃
1.9 溫度沖擊性能：
   試驗高溫：+150℃ （恒溫25min）
試驗低溫：-55℃ （恒溫25min）
運行環境溫度： 28℃
冷卻水溫：25℃
供水流量:≥35t/h
供水壓力:0.2~0.6Mpa
溫度恢復時間：≤5min
1.10            負載：4Kg
1.11            樣架轉換時間：≤15s
1.12            設備形式：兩箱式
1.13            溫度沖擊方式：高溫—低溫—高溫
1.14            設備運行噪音: ≤85dB
1.15        工作室尺寸：400×500×400（H×W×D）
1.16         外型尺寸：約2135×1180×1800（H×W×D）
1.17         電源：380V±38V，50Hz,三相四線
1.18        功率:約16KW
1.19        重量:約800Kg
 
2        制冷系統：Refrigerating System
1、制冷原理：
       制冷部份是設備產生冷源的主要部份，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據設備的試驗狀態不同，制冷系統自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。
 制冷系統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行調節，使制冷系統的運行費用下降到較為經濟的狀態。
2、制冷系統組件：
2.1、壓縮機：制冷系統的核心是壓縮機，此方案我們采用1套“谷輪”（DWMCOPELAND）半封閉渦
旋式壓縮機，組成一套復疊式制冷系統，以保證工作室的降溫要求。
復疊式系統包含一個高壓制冷循環和一個低壓制冷循環，其連接容器為蒸發器，蒸發冷凝器
的功能為將低壓循環的蒸發器作為高壓循環的冷凝器之用。
2.2、油分離器：壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進入系統中，特別是
各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統需設置油分離器，根據我公司以往選用進口油
分離器的使用情況及經驗，我們為此設備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。
2.3、冷凝蒸發器：采用目前世界上先進的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產
的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰
的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交
叉網絡通道使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表
面使釬焊板式換熱交換的通道內表面不易結垢，采用此換熱器克服了以往國產高低溫試驗箱
此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統阻力也降低到最低限度。
2.4、減振：采用壓縮機彈簧減振，制冷系統整體二次減振；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方
式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統管路破裂。
2.5、制冷蒸發器：蒸發器位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。
2.6、制冷輔助件：本試驗箱制冷系統中其它輔助件均采用進口元件。如意大利“卡士妥”Castel
電磁閥、兩路手閥、安全閥，歐美“艾高”ALCO壓力控制器、油分離器，美國“斯坡蘭”SPORLAN
排氣傍通閥、膨脹閥、干燥過濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器，英美“宏高”
RANCO油壓安全控制器，美國“帕利斯”PACKLESS避震軟管等。
2.7、能量調節措施：在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系
統的制冷能力進行調節是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，
如蒸發溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低
設備能耗。
2.8、低溫管路：低溫管路采用優質無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等，優質無氧銅管充
氮焊接（傳統方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內壁產生氧化物，造成制冷系統
堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質量。
2.9、制冷系統冷卻方式：水冷；
2.10、制冷劑：R404A+R23；
 
3 空氣調節系統：Air Conditioning System
3.1 空氣調節方式：強制通風內循環，平衡調溫。
3.2 空氣循環裝置：離心風機
3.3 加熱方式：鎳鉻電加熱器
3.5 空氣冷卻方式：機械制冷
 
4          箱體結構：Chamber
4.1      箱體外壁材料：SUS304不銹鋼板。
4.2      箱體內壁材料：SUS304不銹鋼板。
4.3      保溫材料:聚胺發泡/超細玻璃棉
4.4      電纜孔：工作室φ50一個（選配）
5 測控系統：Measuring ａnd Controlling System
5.1、溫度測量：Pt100鉑電阻；
5.2、濕度測量：Pt100鉑電阻干濕球法；
5.3、控制器：采用TEMP850可編程溫度控制器。可顯示設定參數，時間，加熱器等工作狀態，同
時具有試驗自動運行及PID參數自整定功能?？刂茀档脑O定采用中文界面，僅需設定溫度
就可實現制冷機的自動運行功能?？刂葡到y使用智能化控制軟件系統，具備自動組合制冷，
加熱，加濕等子系統的工況，從而保證在整個溫度范圍的高精度控制，達到節能降耗的目的。
完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發生異常時，控制器自動顯示故障狀態。配備RS485接口與計算機相連。連機后可通過計算機對設備實現運行，溫度，
濕度等參數的連續監控。
5.4、屏幕顯示：設定溫度；實測溫度；加熱、時間、溫度曲線等工作狀態以及各種報警指示。
5.5、設定精度：溫度：0.1℃     
5.6、程序容量： 100條，單條程序最大步數99步，程序單步最大時間：99小時59分鐘；程序之
間可鏈接；
5.7、接口:RS485,并配相應的軟件
5.8、運行方式：恒定運行，程序運行；
5.9、其它主要低壓電氣元器件均采用知名品牌產品：施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小
型中間繼電器、信號燈及開關、德力西斷路器，臺灣凡宜電子浮子式水位控制器。
試驗箱關鍵件選用
序號 名     稱 生產商及規格
1 溫濕度控制器（液晶顯示觸摸屏） TEMP850
2 壓縮機  “谷輪”（DWMCOPELAND）
3 油分離器  “艾高”ALCO
4 壓力控制器  “艾高”ALCO
5 排氣旁通閥、過濾器 美國“斯坡蘭”SPORLAN
6 電磁閥、兩路手閥、安全閥 意大利“卡士妥”Castel
7 冷凝壓力控制器 丹麥“丹佛斯”DANFOSS
8 油壓安全控制器 “宏高”RANCO
9 蒸發器 重慶國創
10 冷凝蒸發器 瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval或swep
11 避震軟管 美國“帕利斯”PACKLESS
12 接觸器 施耐德
13 動力開關 上海天逸
14 繼電器 歐姆龍
15 斷路器 德力西
16 制冷劑 R404a＋R23

 
6安全保護措施：Safety Device
6.1工作室超溫；
6.2制冷機超壓；
6.3制冷機過載；
6.4加熱器短路；
6.5鼓風電機過載；
6.6壓縮機油壓異常。
 
7滿足的試驗方法：Test Standard
     GB2423.22-93 試驗Na 電工電子產品環境試驗 溫度沖擊試驗
     GB2423.1-89 試驗A 低溫試驗方法
     GB2423.2-89 試驗Ｂ　高溫試驗方法
     GJB150.5-86 軍用設備環境試驗方法 溫度沖擊試驗
　   GJB360.7-87 溫度沖擊試驗方法
     GJB36７.２-87 　４０５溫度沖擊試驗方法
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