項目

說明

設備名稱

電池高溫老化試驗房

設備型號

FWER-1600-CA-AL

主要用途及功能

1）GB/T 31467.2-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第2部分：高能量應用測試規程》中7.3無負載容量損失（40℃環境溫度下擱置共37天）；
2）GB/T 31467.2-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第2部分：高能量應用測試規程》中7.4存儲中容量損失（45℃環境溫度下存儲30天）；
3）GB/T 31486-2015《電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法》中6.3.12儲存（45℃±2℃溫度下儲存28天）。

產品技術特色說明

節能設計

本設計采用先進的智能型自動轉換膨脹系統，為行業內領先技術！給制冷壓縮機單獨定制配置一套智能模塊，另配合控制器智能模塊控制系統,根據負載自動調整冷媒流量從而達到冷熱負荷平衡至溫度穩定，同時配備(BTHC)平衡式調溫調濕方式,除濕迅速,保證高低溫循環試驗中升降溫階段的迅速穩定！而大多數廠家采用傳統智能型電熱功率數據值(%)，根據PID數據匹配升降溫(負載)自動模擬輸出功率數據輸出值從而實現冷熱負荷對抗達到溫度平衡穩定.！
此節能設計比傳統冷熱負荷對抗設計可省電30%以上.

負載能力設計

試驗箱可容許負載能力設計為1000W,避免負載通電測試時，發熱影響溫度波動！
冷凍系統于高溫段和低溫段均最高設計了1000W的帶載能力,故可滿足在不同溫度下發熱負載的使用要求.

箱體庫板制作工藝

本設備由多塊庫板拼裝而成，每塊庫板內外側及四周都鋪有密封條和保溫層，通過易拆裝的搭扣連接瑣緊，可防止在低溫運行期間環境氣體和潮氣進入到隔熱層，這樣就可以防止絕熱層內可能的結霜及受潮；每塊庫板外殼材料采用乳白色彩鋼板精粉烤漆處理, 內膽材料采用SUS304一級不銹鋼鈑，內板和外板之中間層另外添置“工字型”骨架結構，保證極限高低溫試驗運行時的牢固，內板和外板之中間層由三種新型保溫材料（黑料、白料、阻燃劑）合理配比后，再由機械壓縮成硬發泡、保溫完好后構成一塊優質庫板，如此工藝完成的多塊庫板拼裝組成后，可保證整個箱體的強度和剛性.避免因長期的高溫高濕、高低溫交變條件引起的箱體膨脹,箱體變形,密封性變差等,杜絕滲透水、凝露或漏汽現象,保證箱體在高低溫交變試驗或比較苛刻的濕熱試驗下（高溫高濕試驗）長期使用15年以上不發生變形.
非上述工藝組成的庫板，在高低溫交變試驗或高溫高濕試驗時，可能會因為箱體內壁受熱不均勻，而導致箱體內壁出現凝露現象，凝結的露滴會有可能滴落在測試產品上，導致測試產品損壞！

防結霜設計

采用了蒸發器冷卻回路多路分時工作設計.
此設計可消除步入室長期做低溫條件時結霜的影響，升溫時能自動輸出加熱達到自動除霜效果！

防結露設計

采用專業溫濕度控制器，而非工業電腦二次開發之控制器！專業溫濕度控制器具有SSR+SCR自動正逆雙向同步輸出設計功能,可設定溫濕度同步斜率.
此設計減少試驗中測試產品表面結露.

防溫度過沖設計

結合內箱實際溫度和設定溫度，自動調整輸出脈沖信號，PID+SSR自動正逆雙向同步輸出,也可設定升溫同步斜率工作，從而在短時間達到溫度平穩上升至最終恒定.

人員安全保護設計

1.附防反鎖門扣一只和安全捶（防止人員鎖在室內）.
2.防滑型底板,為一級不銹鋼SUS304#防滑波紋壓花鋼板，厚度為3MM，3MM厚的防滑波紋壓花鋼板與底板構成一個整體拼裝而成，有效的防止地面結水，并防止人員在室內操作時摔倒，底板承重可達1500KG/每平方米。
3.操作人員進入步入室前先按照光式紅色按鈕(計時器同時啟動,可設定0~99分鐘),人員于設定時間未出來,旋轉警示燈動作,蜂鳴器亦同時動作. 以保護操作人員安全.
4.異常狀況發生時, 蜂鳴器動作, 并設一開關可將蜂鳴器 reset. ( 非關閉, 以避免人員忘記開啟而造成無作用 )
針對于步入室需有人員進入試驗室內操作,特作保護設計.

性能技術指標

內箱尺寸

50cm(W) c     寬4000mm×深2000mm×高2000mm

溫度范圍

常溫～+60℃

溫度波動度

≤2℃（帶1000kg金屬材料負載）

溫度偏差

≤±2℃（帶1000kg金屬材料負載，不含距離箱體內壁0.5m以內的區域）

溫度均勻度

≤2℃（空載）

溫度指示誤差

≤1℃

分辨率

溫度：0.01℃，
濕度0.1%RH；

升溫速率

20℃升至60℃全程平均3℃/min ,非線性可調

濕度監測

只監測顯示濕度，不進行控制

滿足常規標準

本公司設備滿足的常規試驗標準的試驗標準要求：
GB11158-2006    高溫試驗箱技術條件
GB/T2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法
GJB150.3-2009規定的高溫試驗；
GB/T5170.2-2008 JJF1101-2003規定的溫度試驗設備的驗收標準；
1) GB/T 2423.2-2008《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫》
2) GB 11158-2008 《高溫試驗箱技術條件》
3) GJB 150.3-1986 《高溫試驗》
（以上標準以截至招標文件發布日的最新年號版本為準）